Пошаговое руководство по уходу за гидравлической тележкой

Регулярное техническое обслуживание: зачем оно нужно?

Производители рекомендуют проводить техническое обслуживание раз в три месяца. Однако частота осмотров зависит от условий эксплуатации. В интенсивных условиях работы или при воздействии негативных факторов (высокая влажность, запыленность) интервал сокращается до одного месяца.

Каждый рабочий день должен начинаться с осмотра тележки, а также с регулярного наблюдения за ее состоянием в течение смены. Раз в 3–4 месяца следует проводить углубленный технический осмотр с заменой изношенных деталей. Это позволяет своевременно выявить неполадки и предотвратить аварийные ситуации.

Этапы ухода за рохлей

Обслуживание гидравлической тележки включает в себя несколько важнейших этапов, которые необходимо тщательно выполнять, и эти процедуры обязательны для всех сотрудников склада. Соблюдение этих шагов гарантирует долгосрочную и безопасную эксплуатацию оборудования, минимизируя возможные поломки и обеспечивая стабильную работу складского процесса.

1. Осмотр внешнего состояния

До начала работы и в процессе использования следует проверять тележку на наличие видимых дефектов:

• осмотр гидравлического узла и шлангов на предмет протечек;
• проверка состояния вил, рукояти, колес и роликов;
• выявление деформаций, трещин и иных повреждений.

При обнаружении неисправностей эксплуатацию тележки следует немедленно прекратить и принять меры по устранению дефектов.

2. Контроль уровня масла

Гидравлический узел требует достаточного количества масла для корректной работы. При его недостатке:

• вилы не смогут поднимать груз;
• гидравлика выйдет из строя значительно быстрее.

При низком уровне масла необходимо долить специальную гидравлическую жидкость, учитывая условия окружающей среды. Если масло уходит слишком быстро, вероятной причиной является износ уплотнителей или повреждение шлангов.

3. Обслуживание ходовой части

Основная нагрузка во время эксплуатации приходится на колеса и ролики. Перед работой их следует очистить от грязи, остатков упаковочных материалов и проверить на износ. В случае выявления трещин, деформаций или сильного износа требуется замена деталей:

1. Поднять вилы на максимальную высоту.
2. Открутить крепежные болты.
3. Снять поврежденные элементы.
4. Установить новые колеса соответствующего типа и размера.
5. Затянуть крепеж и проверить работоспособность ходовой части.

Помимо колес необходимо тестировать тормозную систему, так как исправные тормоза – это залог безопасности персонала.

4. Проверка крепежных элементов

Регулярный осмотр болтов и гаек на рукояти, колесах и вилах предотвращает расшатывание конструктивных элементов. Разболтавшиеся крепления необходимо своевременно подтягивать до установленных параметров.

5. Регулировка перепускного клапана

Перепускной клапан отвечает за подачу масла в гидроцилиндры. Его корректная работа обеспечивается наличием зазора между рычагом и плунжером. Если рычаг прилегает слишком плотно, давление в системе снижается, что мешает подъему груза. В таком случае положение клапана регулируется с помощью регулировочной гайки.

6. Обслуживание гидравлического узла

Наиболее распространенные неисправности и способы их устранения:

• низкий уровень масла — долить жидкость до нужной отметки;
• износ уплотнительных элементов — разобрать цилиндр и заменить уплотнители;
• воздушная пробка в системе — несколько раз полностью поднять и опустить вилы без груза для удаления воздуха.

Чтобы избежать повторного завоздушивания системы, необходимо:

• не хранить тележку с горизонтально расположенным гидроузлом;
• следить за состоянием уплотнителей и заменять их при первых признаках износа;
• очищать шток от грязи, чтобы предотвратить повреждение манжет и утечку масла.

Если самостоятельно устранить поломку не удается, следует обратиться в сервисный центр для профессиональной диагностики.

7. Смазка

Регулярная смазка снижает трение, предотвращает быстрый износ деталей и обеспечивает плавность хода. В смазывании нуждаются:

• подшипники колес и роликов;
• рычаги и шарниры;
• поршни и гидроцилиндры;
• другие элементы, указанные в техническом паспорте.

Перед нанесением новой смазки необходимо удалить старую. Использовать следует только рекомендованные масла и смазочные материалы. Контрафактная продукция может повредить узлы тележки, вызвать коррозию и привести к преждевременному выходу из строя движущихся элементов.

После смазывания необходимо протестировать тележку – поднять и опустить вилы, прокатить ее вперед и назад. Все механизмы должны работать плавно и без заеданий.

Заключение

Регулярное обслуживание гидравлической тележки — это залог ее долгосрочной и надежной работы без поломок. Регулярный уход снижает износ, предотвращает аварийные ситуации и делает работу на складе более безопасной и эффективной. Простые меры по ежедневному осмотру, контролю уровня масла, обслуживанию ходовой части и своевременной смазке позволяют рохле оставаться надежным помощником при любых нагрузках.